In de werkplaats van Shandong Shankuang worden vandaag de dag rollen en rolframes geproduceerd.

De productie van transportbandrollen en rollagers.kaderHet productieproces verloopt gelijktijdig, met een soepele en ordelijke verbinding tussen alle processen. Als essentiële onderdelen van het bandtransportsysteem bepalen de precisie en compatibiliteit van deze twee componenten direct de stabiele werking van de apparatuur. Elke procedure in de werkplaats wordt zorgvuldig en nauwgezet uitgevoerd onder toezicht van het personeel.

Er wordt strikte controle uitgeoefend op elk technologisch detail in het productieproces van de rollen. Nadat de grondstoffen in de fabriek zijn aangekomen, worden ze eerst handmatig gezeefd om onzuiverheden te verwijderen. Vervolgens wordt met professionele apparatuur een ontroestings- en ontvettingsbehandeling uitgevoerd op de buis, om ervoor te zorgen dat er geen resterende oxidatielaag op het oppervlak achterblijft. Daarna wordt de buis gericht. Medewerkers stellen de parameters van de apparatuur herhaaldelijk bij om een ​​uniforme rondheid en rechte as van de buis te garanderen en zo montageafwijkingen in het daaropvolgende proces te voorkomen. Voordat de askoppen en lagers worden gemonteerd, moeten de oppervlakken van alle onderdelen één voor één worden afgeveegd en gereinigd, en gelijkmatig worden ingesmeerd met speciaal smeervet. Vervolgens worden de lagers nauwkeurig in de klemgroeven van de askoppen geplaatst en voorzichtig aangedrukt totdat ze volledig vastzitten.

Na de montage worden de componenten van de askop stevig in beide uiteinden van de buis geplaatst. Bij het aanbrengen van de afdichtingen is het belangrijk ervoor te zorgen dat de afdichtingslippen nauw aansluiten op de binnenwand van de buis. Vervolgens worden ze met persgereedschap aangedrukt om het binnendringen van stof en vocht effectief te voorkomen. Tot slot wordt het oppervlak gespoten. Eerst wordt een fosfateringsbehandeling uitgevoerd om de hechting van de coating te verbeteren, gevolgd door een gelijkmatige applicatie van de slijtvaste en corrosiewerende coating. Nadat de coating op natuurlijke wijze is uitgehard, wordt de gladheid van het oppervlak handmatig gecontroleerd en wordt de rol handmatig gedraaid om een ​​soepele en blokkeringsvrije rotatie te garanderen.

Bij de productie van de rol wordt evenveel aandacht besteed aan de procesdetails.kaderNa het snijden met geschikte stalen platen worden de platen geëgaliseerd om de spanningen die tijdens het walsen zijn ontstaan ​​te elimineren. Vervolgens wordt het buigen uitgevoerd volgens de ontworpen vorm. Tijdens het buigen wordt de hoek in realtime met een liniaal gekalibreerd om een ​​regelmatige structuur van het materiaal te garanderen.kaderBij het lasproces wordt handmatig booglassen toegepast. Vakbekwame werkers lassen in secties en verwijderen na elke sectie tijdig de lasslak om defecten zoals slakinsluitingen en luchtbellen te voorkomen. Na het lassen worden de lasnaden met een haakse slijper gladgemaakt, zodat het oppervlak van dekaders is glad en zonder uitsteeksels.

Vervolgens komt het boorproces. De gaten worden eerst met een sjabloon afgetekend en daarna nauwkeurig geboord met een boormachine. Na het tappen worden de ijzerspanen in de gaten verwijderd om een ​​schone schroefdraad en een soepele installatie te garanderen. Ten slotte, dekaderDe onderdelen worden onderworpen aan een algehele ontroestingsbehandeling, voorzien van een roestwerende primer en een toplaag. Nadat de coatings zijn opgedroogd, wordt de maatnauwkeurigheid van de onderdelen gecontroleerd.kaders wordt geïnspecteerd en er worden pre-montagetests met rollen uitgevoerd om een ​​nauwkeurige verbinding en goede compatibiliteit te garanderen.

Tijdens het gehele productieproces voeren technici regelmatig inspecties uit op elke stap, en kwaliteitsinspecteurs nemen steekproeven op belangrijke onderdelen. Bij rollen richten de belangrijkste inspecties zich op de rotatieflexibiliteit en de afdichtingsprestaties; voorkaderDe lassterkte en de nauwkeurigheid van de gatpositie worden gecontroleerd. Het personeel volgt strikt de werkprocedures, voert nauwgezette handmatige handelingen en precieze bewerkingen uit, waardoor de kwaliteit van elk product met degelijk vakmanschap wordt gegarandeerd en betrouwbare ondersteuning wordt geboden voor de daaropvolgende assemblage van de transportband.