Shandong Shankuang handhaaft een ordelijke productie van aandrijfpoelies in de werkplaats.
2026/04/13 16:03
In de werkplaats van Shandong Shankuang verloopt alles vlekkeloos en de productie van aandrijfrollen vordert gestaag en nauwgezet. Als essentiële transmissieonderdelen van het bandtransporteursysteem is hun operationele stabiliteit van doorslaggevend belang voor de transportefficiëntie van de gehele installatie. Elke procedure in de werkplaats wordt zorgvuldig uitgevoerd onder strikte controle van het personeel, wat de pragmatische aanpak van precisieproductie volledig weerspiegelt.
De productie begint met de zorgvuldige selectie en voorbehandeling van grondstoffen. Het personeel kiest hoogwaardig staal met uitstekende sterkte en taaiheid, en inspecteert elke plaat handmatig om blanco stukken met oppervlakteroest, onzuiverheden of ongelijkmatige materiaaleigenschappen te verwijderen. Gekwalificeerd staal wordt vervolgens naar een richtmachine gestuurd, waar de interne spanning die tijdens het walsen ontstaat, wordt verlicht door middel van mechanisch persen en handmatige hulpkalibratie, waardoor de stalen plaat voldoet aan de vlakheidsnormen. Na het rechttrekken worden speciale slijpgereedschappen gebruikt om het staaloppervlak sectie voor sectie te reinigen, waarbij oxidelagen, bramen en kleine uitsteeksels worden verwijderd om een glad en vlak oppervlak te verkrijgen, wat een solide basis legt voor het daaropvolgende walsproces.
Zodra de voorbereiding van de grondstoffen is voltooid, begint het proces met het vormen van het pijplichaam. Operators gebruiken speciale plaatwalsmachines om het staal langzaam te walsen in overeenstemming met de technische vereisten, en kalibreren de ronding punt voor punt met sjablonen gedurende het hele proces om ovaliteit of radiale afwijkingen te voorkomen. Na het walsen worden de stootvoegen nauwkeurig uitgelijnd en wordt sectielassen toegepast. Lasslakken worden onmiddellijk na elke lassectie verwijderd en de lassen worden zorgvuldig geïnspecteerd op uniformiteit en volheid. Eventuele gebreken zoals kleine luchtgaatjes of slakinsluitingen worden onmiddellijk gerepareerd om een stevige structuur en goede afdichting van het buislichaam te garanderen. Na voltooiing van het lassen worden de binnen- en buitenoppervlakken van het poeliepijplichaam gestraald, waardoor niet alleen lasspatten en oxidelagen worden verwijderd, maar ook de oppervlakteruwheid wordt vergroot, ter voorbereiding op de daaropvolgende hechting van de coating of montage van de askop.
De bewerkings- en assemblageprocedures van de askop zijn bijzonder kritisch. De grondstoffen voor de as ondergaan eerst een afschrik- en temperbehandeling om hun algehele mechanische eigenschappen te verbeteren, waardoor voldoende taaiheid en draagvermogen tijdens gebruik worden gegarandeerd. De getemperde asblanks worden vervolgens nauwkeurig gedraaid op een draaibank. Operators letten op de nauwkeurigheid van de lagertappen en de loodrechtheid van de trapvlakken, en controleren de afmetingen tijdens de bewerking regelmatig met speciale meetinstrumenten om maatafwijkingen te voorkomen.
Voordat de askoppen en het buislichaam worden gemonteerd, maken de medewerkers de verbindingsvlakken grondig schoon om olie en stof te verwijderen en brengen ze gelijkmatig speciale lijm aan. De askoppen worden vervolgens nauwkeurig in beide uiteinden van het buislichaam geplaatst en met gereedschap aangedrukt. Nadat de lijm volledig is uitgehard, worden de lagers en afdichtingen gemonteerd. Smeervet wordt aangebracht op de binnenringen van de lagers om een soepele rotatie te garanderen, terwijl de afdichtingen zorgvuldig in de openingen worden geplaatst en aangedrukt om het binnendringen van stof en vocht effectief te blokkeren.
Na montage gaan de katrollen naar de oppervlaktebehandelingsfase. Het personeel reinigt eerst de gehele poelie om roest en olie te verwijderen, waarbij resterende onzuiverheden grondig worden verwijderd door een combinatie van hogedrukspuiten en handmatig afvegen. Vervolgens wordt er gelijkmatig een slijtvaste en corrosiewerende coating aangebracht, waarbij de hoek tijdens het spuiten continu wordt aangepast om een volledige dekking en uniforme dikte te garanderen. Na natuurlijke uitharding wordt fijn schuurpapier gebruikt om kleine deeltjes op het oppervlak voorzichtig weg te polijsten voor een netjes en glad uiterlijk.
De eindinspectieprocedure wordt met uiterste zorgvuldigheid uitgevoerd. Kwaliteitsinspecteurs voeren eerst een grondige visuele inspectie uit om te controleren of de lasnaden vrij zijn van defecten, de coatings intact zijn en de afdichtingen goed sluiten. Vervolgens draaien ze de poelie met speciaal gereedschap om te controleren of deze soepel draait en vrij is van blokkeringen of abnormale geluiden. Tegelijkertijd wordt de bevestigingssterkte tussen de askoppen en de buis gecontroleerd om te garanderen dat aan de industriële normen en montage-eisen wordt voldaan. Pas wanneer alle indicatoren aan de eisen voldoen, kan de aandrijfpoelie het huidige productieproces voltooien en worden overgebracht naar de volgende opslaglocatie of ondersteunende assemblage.
In de werkplaats voeren de medewerkers hun respectievelijke taken uit en werken ze stilzwijgend samen, waarbij ze nauwlettend letten op elk detail, van de verwerking van de grondstoffen tot de inspectie van het eindproduct. Met een toegewijde houding en gedegen vakmanschap doen ze er alles aan om de constante kwaliteit van de aandrijfrollen te garanderen, wat een essentiële basis vormt voor de efficiënte en stabiele werking van de transportband.
