Een levendige productieomgeving in de Shankuang-rollenwerkplaats in Shandong, waar gestaag diverse transportrollen worden geproduceerd.
2026/04/04 14:41
In de werkplaats voor transportrollen van Shandong Shankuang is een drukke en dynamische productieomgeving in volle gang. Diverse soorten rollen, waaronder standaardrollen, slagrollen en frictierollen, worden gelijktijdig geproduceerd. De werknemers voeren hun taken met volledige concentratie uit en elke procedure wordt ordelijk en zorgvuldig uitgevoerd, wat de strenge werkwijze van precisieproductie volledig demonstreert.
De productie van standaardrollen begint met de voorbereiding van de grondstoffen. Medewerkers inspecteren elk buisstuk afzonderlijk om exemplaren met oppervlakteroest, overmatige onzuiverheden of onvoldoende vlakheid te verwijderen. Gekwalificeerde buisstukken worden vervolgens naar een nivelleermachine gestuurd, waar interne spanningen worden verlicht door mechanisch persen en handmatige hulpkalibratie. Dit zorgt voor een rechte as en een uniforme rondheid van het buisstuk. Daarna worden speciale slijpgereedschappen gebruikt om de binnen- en buitenwanden sectie voor sectie te polijsten. Hierbij worden oxidatielagen, bramen en kleine uitsteeksels verwijderd om een glad en fijn oppervlak te verkrijgen, wat een solide basis vormt voor de verdere assemblage.
Bij het monteren van askoppen en lagers vegen de monteurs de oppervlakken van de onderdelen grondig af met stofvrije doeken om olie en stof te verwijderen, waarna ze gelijkmatig een speciaal smeervet aanbrengen. De lagers worden nauwkeurig in de groeven van de askoppen vergrendeld en aangedrukt tot ze volledig vastzitten. Ten slotte worden de gemonteerde askoppen stevig in beide uiteinden van de buis geplaatst, voorzien van een meerlaagse afdichting. De afdichtingen worden zorgvuldig aangedrukt om stof en vocht effectief buiten te houden.
De productie van impactrollen richt zich op de behandeling van de dempingslaag. Na de voorbehandeling van de buis wordt het buisoppervlak ruw gemaakt door te slijpen om de hechting te verbeteren. Op maat gesneden impactrubberplaten worden op maat gesneden en de ruwe oppervlakken worden gepolijst, waarna ze gelijkmatig worden gecoat met een hoogwaardige lijm. Tijdens het verlijmen worden de rubberplaten punt voor punt aangedrukt om luchtbellen te verwijderen en holtes te voorkomen, en stevig vastgezet met speciaal gereedschap om een goede hechting tussen de dempingslaag en de buis te garanderen. Zodra de lijm volledig is uitgehard, worden de randen van de rubberlaag nauwkeurig bijgesneden om overtollig materiaal te verwijderen en gepolijst tot een gladde, afgeronde afwerking, waardoor een goed contact met de transportband tijdens gebruik wordt gewaarborgd.
Bij de bewerking van frictierollen wordt de nadruk gelegd op de precisie van de frictieoppervlakken. Na de bewerking van de as wordt het oppervlak van de rolbuis door middel van zandstralen speciaal behandeld om de ruwheid te verhogen. Vervolgens worden de frictievoeringen één voor één op vooraf ingestelde posities aangebracht, met een nauwkeurige en naadloze uitlijning bij de verbindingen. Na de montage wordt een warmpersproces toegepast om de hechting te versterken. Na afkoeling worden de frictieoppervlakken gepolijst met fijn schuurpapier om vlakheid en een uniforme wrijvingscoëfficiënt te garanderen. De montageprocedure is gelijk aan die van standaardrollen, met extra aandacht voor het controleren van de coaxialiteit van de askoppen en frictievoeringen om excentrische slijtage tijdens bedrijf te voorkomen.
Na de assemblage ondergaan alle typen rollen een uniforme oppervlaktebehandeling. Medewerkers verwijderen roest en olie van de rollen door middel van een combinatie van spuiten en handmatig afvegen om alle resterende onzuiverheden volledig te verwijderen. De rollen worden vervolgens aan een spuitlijn gehangen en gelijkmatig gecoat met slijtvaste en corrosiewerende verf, waardoor een volledige dekking en een constante dikte worden gegarandeerd. Na het uitharden inspecteren medewerkers de rollen stuk voor stuk en polijsten ze coatingdeeltjes en defecten weg. Vervolgens worden rotatietests en steekproefsgewijze inspecties van de afdichting uitgevoerd: standaardrollen worden gecontroleerd op een soepele rotatie, slagrollen op dempingselasticiteit en frictierollen op de vlakheid van het frictieoppervlak. Technici voeren steekproeven en hercontroles uit om ervoor te zorgen dat elk product aan de kwaliteitsnormen voldoet.
In de werkplaats vermengen het gezoem van machines en het geluid van gereedschap zich. Werknemers concentreren zich op hun werkzaamheden en streven naar precisie in elk detail, van de verwerking van grondstoffen tot de inspectie van het eindproduct. De drukte van de gelijktijdige productie van verschillende soorten rollen toont niet alleen de dynamiek van de werkplaats, maar weerspiegelt ook Shandong Shankuangs onophoudelijke streven naar productkwaliteit en het leveren van zeer flexibele en betrouwbare kerncomponenten voor diverse transportsystemen.
