Keramische transportrollen in productie in de Shankuang-werkplaats in Shandong.
2026/03/24 15:12
De productie van keramische transportrollen vordert gestaag en nauwgezet. Als kernonderdeel dat bestand is tegen slijtage in transportsystemen, is de stevige hechting tussen de keramische laag en de basis van de rol van cruciaal belang voor de prestaties. Elke procedure wordt zorgvuldig uitgevoerd onder strikte controle van het personeel, waarmee de pragmatische aanpak en het vakmanschap waar het bedrijf voor staat, volledig tot uiting komen.
De productie begint met de zorgvuldige bewerking van het basislichaam van de poelie. Het personeel selecteert hoogwaardig staal met uitstekende sterkte en taaiheid. Eerst worden met speciale apparatuur oxidatielagen, roest en bramen van het oppervlak van het ruwe materiaal verwijderd. Vervolgens worden richt- en draaibewerkingen uitgevoerd om een uniforme rondheid en een glad, vlak oppervlak van het basislichaam te garanderen. Daarna wordt een speciale ruwingsbehandeling op het oppervlak van het basislichaam uitgevoerd – slijpen wordt toegepast om de hechting te verbeteren en een solide basis te leggen voor de daaropvolgende hechting van de keramische laag. Na de behandeling worden reinigingsgereedschappen gebruikt om stof en onzuiverheden grondig van het oppervlak te verwijderen om te voorkomen dat de hechting wordt beïnvloed.
Intussen wordt tegelijkertijd het voorbereidingsproces van de keramische laag uitgevoerd. Technisch personeel selecteert keramische grondstoffen met een dichte structuur en uitstekende slijtvastheid. Na het handmatig verwijderen van onzuiverheden worden de grondstoffen grondig gemengd en geroerd met speciale bindmiddelen om een uniform materiaal zonder klontering te garanderen. Het gemengde materiaal wordt vervolgens in op maat gemaakte mallen gegoten voor persvorming. De gevormde keramische tegels worden in speciale apparatuur geplaatst voor sinteren op hoge temperatuur om de hardheid en structurele stabiliteit van het keramiek te verbeteren. Na het sinteren koelen de keramische tegels op natuurlijke wijze af en worden de randen vervolgens zorgvuldig handmatig gepolijst om regelmatige afmetingen en gladde hoeken van de tegels te garanderen.
Bijzonder kritisch is het verbindingsproces tussen het basislichaam en de keramische laag. Het personeel brengt eerst de speciale hoogwaardige lijm gelijkmatig aan op het behandelde oppervlak van het basislichaam, met een uniforme dikte, zonder ontbrekende coating of ophoping. Vervolgens worden de gesinterde keramische tegels één voor één nauwkeurig uitgelijnd en aan het basislichaamoppervlak gehecht. Er worden speciale gereedschappen gebruikt om de tegels voorzichtig aan te drukken om de lucht tussen de tegels en het basislichaam te verdrijven, waardoor uitholling wordt voorkomen. Tijdens het lijmproces voert technisch personeel realtime inspecties uit om een nette plaatsing en naadloze aansluiting van de tegels te garanderen. Eventuele offsettegels worden tijdig aangepast. Nadat alle verlijmingen zijn voltooid, wordt de gehele katrol vastgezet met gereedschap om verplaatsing tijdens het verlijmingsproces te voorkomen.
Na het verlijmen ondergaan de poelies een uithardingsbehandeling. In de werkplaats wordt een speciale uithardingsomgeving gebruikt om de temperatuur en luchtvochtigheid te stabiliseren, waardoor de lijm volledig kan reageren en uitharden. Dit versterkt de hechtsterkte tussen de keramische laag en het basislichaam. Tijdens het uitharden voeren medewerkers regelmatig inspecties uit om de uithardingsstatus te controleren en de omgevingsparameters tijdig aan te passen om een optimaal uithardingsresultaat te garanderen. Na het uitharden wordt overtollige lijm van het poelieoppervlak verwijderd met fijn gereedschap. Vervolgens worden de randen van de keramische laag nageslepen om het poelieoppervlak vlak en glad te maken, zonder uitsteeksels of bramen.
Het eindinspectieproces wordt met onwrikbare strengheid uitgevoerd. Kwaliteitsinspecteurs voeren eerst een uitgebreide visuele inspectie uit om te bevestigen dat de keramische tegels onbeschadigd en vrij van afbrokkeling zijn, een goede hechting hebben en niet loszitten, en dat het oppervlak vrij is van zichtbare gebreken. Vervolgens worden speciale gereedschappen gebruikt om de hechtsterkte tussen de keramische laag en de basis te testen en worden werkomstandigheden gesimuleerd om de slijtvastheid te controleren. Tegelijkertijd worden de rollen gedraaid om de stabiliteit van de werking te controleren en ervoor te zorgen dat er geen blokkering of abnormale trillingen optreden. Pas wanneer alle indicatoren aan de normen voldoen, kan het huidige productieproces worden voltooid.
