De medewerkers van Shandong Shankuang Pulley Workshop doen er alles aan om tijdige levering aan klanten te garanderen.
2026/04/29 13:54
Om tijdige levering aan klanten te garanderen, verloopt de productie in de werkplaats voor transportbandrollen van Shandong Shankuang gestaag en efficiënt. Meerdere batches rollen hebben het volledige productieproces doorlopen en wachten op de eindinspectie en opslag. Als essentiële aandrijfcomponenten van het transportbandsysteem wordt elke procedure nauwgezet uitgevoerd onder strikte controle van het personeel, met als doel zowel de productievoortgang als de productkwaliteit te waarborgen.
De verwerking van de grondstoffen begint met nauwkeurig snijden. Medewerkers inspecteren eerst elke plaat van geselecteerd, hoogwaardig staal één voor één en verwijderen platen met oppervlakteroest, onzuiverheden of ongelijkmatige materiaaleigenschappen. Gekwalificeerde grondstoffen worden naar CNC-snijmachines gestuurd voor nauwkeurig stansen volgens vooraf ingestelde structurele afmetingen. Na het snijden worden de specificaties van elk onderdeel afzonderlijk gecontroleerd en worden speciale gereedschappen gebruikt om de randen fijn te polijsten, snijbramen en scherpe hoeken te verwijderen. Dit garandeert nauwkeurige afmetingen en strakke randen, en vormt een solide basis voor de daaropvolgende vormprocessen.
De op maat gesneden stalen platen komen in de fase van het vormen en lassen van de buis terecht. Operators gebruiken speciale walsmachines om de platen langzaam te walsen volgens de procesvereisten. Tijdens het proces wordt de rondheid punt voor punt gekalibreerd met behulp van mallen om ovaliteit of radiaalafwijking te voorkomen. Na het walsen worden de verbindingen nauwkeurig uitgelijnd en wordt sectielassen toegepast. Lasslakken worden na elk lasgedeelte direct verwijderd en de lassen worden zorgvuldig gecontroleerd op uniformiteit en deuk. Eventuele defecten, zoals kleine luchtgaatjes of slakinsluitingen, worden onmiddellijk gerepareerd om een stevige structuur en goede afdichting van de buis te garanderen.
Na het lassen worden belangrijke oppervlaktebehandelingen uitgevoerd, zoals het ontroesten en verwijderen van onzuiverheden. Eerst worden lasspatten en restslakken aan de binnen- en buitenkant van de poeliebuis verwijderd met behulp van mechanisch slijpen. Vervolgens wordt het oppervlak grondig behandeld met straalreiniging, waarbij oxidatielagen, roest en diverse aangehechte onzuiverheden volledig worden verwijderd. Tegelijkertijd wordt de oppervlakteruwheid van de buis vergroot, wat gunstige omstandigheden creëert voor de daaropvolgende montage van de askop en de hechting van de coating.
Nauwkeurige controle wordt toegepast in de bewerkings- en assemblagefase van de askop. De grondstoffen voor de as ondergaan eerst een afschrik- en temperbehandeling om hun algehele mechanische eigenschappen te verbeteren, waardoor voldoende taaiheid en draagvermogen tijdens gebruik worden gegarandeerd. De getemperde asblanks worden vervolgens nauwkeurig gedraaid op een draaibank. Operators letten op de nauwkeurigheid van de lagertappen en de loodrechtheid van de trapvlakken en controleren de afmetingen regelmatig met speciale meetinstrumenten tijdens de bewerking om maatafwijkingen te voorkomen. Vervolgens worden de spiebanen gefreesd, gevolgd door het zorgvuldig polijsten van de groefwanden en -randen met vijlen om bramen te verwijderen.
Vóór de montage maken de medewerkers de verbindingen tussen de askoppen en de buiswand grondig schoon, brengen ze gelijkmatig speciale lijm aan, plaatsen ze de askoppen nauwkeurig in beide uiteinden van de buiswand en fixeren ze deze stevig met gereedschap. Nadat de lijm is uitgehard, worden de lagers en afdichtingen gemonteerd. Smeervet wordt aangebracht op de binnenringen van de lagers om een soepele rotatie te garanderen, en de afdichtingen worden zorgvuldig in de openingen geplaatst en stevig aangedrukt om het binnendringen van stof en vocht effectief te blokkeren.
Tot slot volgt de oppervlaktebehandeling en kwaliteitscontrole. De medewerkers reinigen de gehele poelie opnieuw en brengen een slijtvaste en corrosiewerende coating gelijkmatig aan. De spuithoek wordt continu aangepast om een volledige dekking en uniforme dikte te garanderen. Nadat de coating is uitgehard, wordt fijn schuurpapier gebruikt om kleine deeltjes op het oppervlak te verwijderen voor een nette en gladde afwerking.
Tijdens de kwaliteitscontrole controleren medewerkers elk afzonderlijk de vorm van de poelie om te bevestigen dat de lassen foutloos zijn en de coatings intact; ze draaien de poelies rond om te controleren of ze soepel draaien en of er abnormale geluiden zijn; en ze inspecteren de stevigheid van de verbinding tussen de askoppen en de buis. Technici voeren steekproeven uit om ervoor te zorgen dat elke partij afgewerkte producten aan de kwaliteitsnormen voldoet.
In de werkplaats vermengen de geluiden van draaiende machines en gereedschap zich op een ordelijke manier. De werknemers besteden aandacht aan elk detail, controleren elke procedure nauwgezet, garanderen de productkwaliteit met degelijk vakmanschap en zorgen ervoor dat gekwalificeerde katrollen tijdig bij de klanten worden geleverd. Hiermee leggen ze een solide basis voor de leveringscapaciteit van het bedrijf.
