De productie van rotoren voor zware ringhamerbrekers van 2000 ton is in volle gang in de werkplaats in Shankuang, Shandong.
2026/04/16 14:28
In de ordelijke werkplaats van Shandong Shankuang vordert de productie van de rotor voor de 2000-tons zware ringhamerbreker gestaag volgens plan. Als essentieel onderdeel van de breker bepalen de structurele sterkte en operationele stabiliteit van de rotor direct het breekrendement van de machine. Elke procedure wordt nauwgezet uitgevoerd onder strikte controle van het personeel, wat de pragmatische aanpak van precisieproductie volledig weerspiegelt.
De productie begint met de strenge selectie en voorbehandeling van de grondstoffen. Het personeel selecteert zorgvuldig hoogwaardig gelegeerd staal met een extreem hoge sterkte en taaiheid, en inspecteert elk stuk handmatig om werkstukken met oppervlakteroest, onzuiverheden of ongelijkmatige materiaaleigenschappen te verwijderen. Gekwalificeerde grondstoffen worden vervolgens naar gespecialiseerde afschrik- en ontlaatapparatuur gestuurd. Door een nauwkeurige temperatuurgecontroleerde behandeling worden de algehele mechanische eigenschappen van het materiaal verbeterd, zodat het bestand is tegen de continue impact van zware breekprocessen. Na het afschrikken en ontlaten ondergaan de grondstoffen een richtbehandeling om interne spanningen te verlichten. Speciale slijpgereedschappen worden gebruikt om het oppervlak sectie voor sectie te reinigen, waarbij oxidatielagen, bramen en kleine uitsteeksels worden verwijderd. Dit resulteert in een glad en vlak oppervlak dat een solide basis vormt voor de verdere verwerking.
De verwerking van de kernstructuur is bijzonder belangrijk. Operators voeren eerst nauwkeurig snijden en vormen uit van de rotornaaf en de lijfplaten, waarbij de materialen precies volgens de ontworpen contouren worden gesneden om ervoor te zorgen dat de afmetingen van elk onderdeel voldoen aan de montage-eisen. Vervolgens begint het lasproces, waarbij gebruik wordt gemaakt van hoogwaardige lastechnologie voor het sectiesgewijs lassen. Na elke lassectie wordt de lasslak direct verwijderd met gereedschap en worden professionele testmethoden gebruikt om defecten zoals luchtbellen en slakinsluitingen in de lassen te controleren. Eventuele problemen worden onmiddellijk verholpen om een stevige verbinding tussen de naaf en de lijfplaten te garanderen, zonder zwakke punten in de algehele structuur. Na het lassen ondergaat de gehele rotor een spanningsontlastende gloeibehandeling om lasspanningen verder te elimineren en vervorming tijdens langdurig gebruik te voorkomen.
De bewerking van askoppen en montageoppervlakken vereist uiterste precisie. Ascomponenten worden nauwkeurig gedraaid op een draaibank, waarbij operators zich concentreren op het controleren van de nauwkeurigheid van de lagertappen en de loodrechtheid van de trapvlakken. Tijdens de bewerking worden regelmatig speciale meetinstrumenten gebruikt voor controle om ervoor te zorgen dat de speling met de lagers aan de normen voldoet. De montagegaten voor de ringhamers in de rotorbladen worden bewerkt met CNC-boormachines, wat een nauwkeurige uitlijning van de gaten garandeert. Na het boren worden de gatwanden zorgvuldig gepolijst met vijlen om bramen te verwijderen, waarna ze worden getapt om een schone en regelmatige schroefdraad te garanderen, wat een betrouwbare garantie biedt voor een stevige montage van de ringhamers.
De eindinspectieprocedure wordt met uiterste zorgvuldigheid uitgevoerd. Kwaliteitsinspecteurs voeren eerst een grondige visuele inspectie van de rotor uit om te controleren of de lasnaden vrij zijn van defecten en of er geen schade door aanrijdingen aan het oppervlak is. Vervolgens wordt met behulp van gespecialiseerde apparatuur de radiale slingering en de nauwkeurigheid van de dynamische balans van de rotor getest, evenals de stevigheid van de verbinding tussen de askoppen en de naaf. Ten slotte wordt een gesimuleerde rotatietest uitgevoerd om de soepele werking te observeren en te controleren op blokkeringen of abnormale geluiden. Pas wanneer alle indicatoren voldoen aan de strenge eisen voor zware breekwerkzaamheden, kan de rotor het huidige productieproces voltooien.
In de werkplaats voeren de medewerkers hun respectievelijke taken uit en werken ze stilzwijgend samen, waarbij ze nauwgezette aandacht besteden aan elk detail, van de verwerking van de grondstoffen tot de inspectie van het eindproduct. Met degelijk vakmanschap en een strenge werkhouding garanderen ze de kwaliteit van de rotor en leggen ze daarmee de basis voor de efficiënte en stabiele werking van de 2000 ton zware ringhamerbreker.
