Shankuang Werkplaats: Keramische katrollen worden op ordelijke wijze vervaardigd.
2026/02/10 15:31
De productiewerkplaats van Shandong ShanKuang Machinery Co., Ltd. draait vandaag de dag op volle toeren en de fabricage van keramische katrollen vordert gestaag. Keramische katrollen zijn essentiële transportcomponenten die geschikt zijn voor zware werkomstandigheden en worden vanwege hun uitstekende slijtvastheid en corrosiebestendigheid veelvuldig gebruikt in materiaaltransport in de mijnbouw, havens, de bouwsector en andere industrieën. De nauwgezetheid van het productieproces bepaalt direct de prestaties en levensduur, en elke stap in de werkplaats wordt gestaag en zorgvuldig uitgevoerd.
De productie begint met de selectie en voorbehandeling van de grondstoffen. Medewerkers voeren strenge inspecties uit op de materialen voor de poeliebasis en kiezen hoogwaardig staal met zowel sterkte als taaiheid om te garanderen dat het bestand is tegen langdurig zwaar gebruik. Na de voorbewerking wordt het staal gepolijst met professionele machines om oppervlakteoxiden, onzuiverheden en bramen te verwijderen. Vervolgens wordt het staal nauwkeurig gedraaid om de afmetingen en vorm te kalibreren, waardoor een glad basisoppervlak ontstaat dat een solide basis vormt voor de daaropvolgende hechting van de keramische laag. Tegelijkertijd ondergaan de keramische materialen voor het oppervlak ook meerdere selectierondes, waarbij dichte, slijtvaste kwaliteiten worden geselecteerd om duurzaamheid vanaf de bron te garanderen en geschikt te zijn voor stoffige en slijtagegevoelige bedrijfsomgevingen.
Zodra de basisbehandeling is voltooid, gaat het proces verder met de voorbereiding en het verlijmen van de keramische tegels. Technici mengen de keramische materialen volledig met speciale bindmiddelen, persen ze in mallen tot tegels en sinteren ze op hoge temperaturen om de hardheid en structurele stabiliteit te verbeteren. Voordat de tegels worden verlijmd, reinigen de medewerkers het oppervlak van de ondergrond opnieuw en brengen ze een hoogwaardige lijm gelijkmatig aan. Deze lijm heeft een sterke hechtsterkte, is bestand tegen veroudering en corrosie, waardoor een stevige hechting tussen de keramische tegels en de ondergrond wordt gegarandeerd. Vervolgens gebruiken de medewerkers speciale hulpstukken om elke keramische tegel nauwkeurig uit te lijnen en op zijn plaats te drukken, waarbij holle ruimtes en verkeerde uitlijning worden voorkomen om een volledige dekking van het werkoppervlak van de katrol te bereiken.
Na het aanbrengen van de tegels gaan de katrollen de uithardingsfase in. Speciale uithardingsapparatuur zorgt voor een stabiele en gecontroleerde omgeving waarin de lijm volledig kan reageren en uitharden, waardoor de hechtsterkte wordt versterkt. Tijdens het uitharden voeren technici regelmatig inspecties uit en passen ze de parameters van de apparatuur direct aan om optimale uithardingsresultaten te garanderen. Zodra het uitharden is voltooid, verwijderen de medewerkers overtollige lijm van het oppervlak en werken ze bramen op de tegelranden glad. Dit resulteert in een glad katroloppervlak dat zorgt voor goed contact met de transportbanden en wrijvingsverlies vermindert.
De uiteindelijke productinspectie is eveneens zeer streng. Inspecteurs voeren eerst een volledige visuele controle uit om te bevestigen dat er geen schade, loslating of duidelijke defecten aan de keramische tegels zijn. Vervolgens testen ze de operationele stabiliteit met behulp van professionele apparatuur en controleren ze op abnormale trillingen tijdens het draaien. Ook de hechtsterkte wordt bemonsterd en geverifieerd onder gesimuleerde werkomstandigheden. Alleen producten die volledig voldoen aan de industrienormen en bedrijfsspecificaties worden goedgekeurd en zijn klaar voor opslag of complete machinemontage.
Tijdens de productie volgt het personeel strikt de operationele procedures, waarbij het technische team ter plaatse is om gedetailleerde problemen tijdig te ondersteunen en op te lossen. Shandong ShanKuang handhaaft een pragmatische filosofie en maakt gebruik van gestandaardiseerde processen en strikte kwaliteitscontrole om betrouwbare prestaties van elke keramische katrol te garanderen. In de toekomst zullen deze producten stabiele ondersteuning bieden voor verschillende zware transportscenario's, waardoor klanten de operationele efficiëntie kunnen verbeteren en de onderhoudskosten kunnen verlagen.
