Kleine hamerbreker
Werkende hamerkop, gegoten door nieuwe technologie, heeft slijtvastheid en slagvastheid.
Pas de vereiste granulariteit aan volgens de eisen van de klant.
De problemen van stofvervuiling in de breekwerkplaats en aslekkage van het machinelichaam worden opgelost door de structurele afdichting van het machinelichaam te hameren.
Het algehele ontwerp heeft de voordelen van een mooi uiterlijk, compacte structuur, minder kwetsbare onderdelen, gemakkelijk onderhoud enzovoort. Het is een geüpgraded product.
Belangrijkste toepassing van hamerbreker:
Hamerbreker wordt gebruikt om allerlei middelharde en zwak schurende materialen te verpletteren.
De druksterkte van het materiaal is niet meer dan 100 MPa en het vochtgehalte is minder dan 15%.
De gebroken materialen zijn steenkool, zout, krijt, gips, baksteen, kalksteen, enz.
Het kan ook worden gebruikt voor het verpletteren van hout, papier of afval van asbestcement met vezelstructuur, sterke elasticiteit en taaiheid om asbestvezels terug te winnen, enz. Bovendien kan de hamerbreker niet alleen worden gebruikt bij het verpletteren van de productielijn, de zandproductielijn, maar kan ook kegelbreker in de productielijn voor minerale verwerking vervangen.
Het belangrijkste werkende deel van de hamerbreker is de rotor met hamer (ook bekend als hamerkop). De rotor bestaat uit een spindel, schijf, pen en hamer. De motor drijft de rotor aan om met hoge snelheid in de breekkamer te roteren.
Het materiaal wordt vanuit de bovenste invoerpoort in de machine gevoerd en wordt verpletterd door de impact, het afschuiven en het slijpen van een hogesnelheidshamer.
In het onderste deel van de rotor bevindt zich een zeefplaat. De deeltjes kleiner dan de grootte van het zeefgat worden via de zeefplaat afgevoerd,
De hamerbreker gebruikt een roterende hamerkop met hoge snelheid om erts te slaan, zodat het erts langs de natuurlijke scheuren en gewrichten en andere kwetsbare delen wordt verpletterd. Wanneer het erts de breekholte binnendringt, wordt het gebroken door de impact van de hamerkop die met hoge snelheid draait. Ondertussen verkrijgt het erts tijdens het impactproces kinetische energie en snelt het met hoge snelheid naar de breekplaat en zeefstrook om verder te worden vermalen. Bovendien veroorzaken botsingen van erts met hoge snelheid tijdens het hele proces ook een verpletterend effect.
Belangrijkste modellen: PC0403, PC0604, PC0806, PC0808, PC1008, PC1010, PC1212, PC1412, PC1414, PC1616, PC1818, PCK0808, PCK1010, PCK1413, PC K1416
Gerelateerd nieuws
Succesvol ingediend
Wij nemen zo snel mogelijk contact met u op
