Behuizingen voor 2000 tons zware ringhamerbrekers in productie in de Shandong Shankuang-werkplaats.
2026/04/18 14:26
In de overzichtelijke werkplaats van Shandong Shankuang vordert de productie van de behuizing voor de 2000 ton zware ringhamerbreker gestaag zoals gepland. Als het kernbeschermende en ondersteunende onderdeel van de breker moet de behuizing bestand zijn tegen zware schokken en materiaalslijtage tijdens breekoperaties. Elke productieprocedure wordt stevig uitgevoerd onder de strikte controle van het personeel, wat de pragmatische stijl van precisieproductie volledig weerspiegelt.
De productie begint met de strenge selectie en voorbehandeling van de grondstoffen. Het personeel selecteert hoogwaardig staal met een hoge sterkte en slagvastheid en inspecteert elke plaat handmatig om platen met oppervlakteroest, onzuiverheden of ongelijkmatige materiaaleigenschappen te verwijderen. Gekwalificeerd staal wordt vervolgens naar speciale afschrik- en ontlaatapparatuur gestuurd, waar een nauwkeurige temperatuurgecontroleerde behandeling wordt toegepast om de algehele mechanische eigenschappen van het materiaal te verbeteren, zodat het bestand is tegen de continue belasting van zware breekprocessen. Na het afschrikken en ontlaten wordt het staal rechtgetrokken om de interne spanningen die tijdens het walsen zijn ontstaan te verlichten. Speciale slijpgereedschappen worden gebruikt om het oppervlak sectie voor sectie te reinigen, waarbij oxidatielagen, bramen en kleine uitsteeksels worden verwijderd om een glad en vlak oppervlak te verkrijgen, wat een solide basis vormt voor de verdere verwerking.
Tijdens het snij- en vormproces wordt nauwkeurige controle toegepast. Operators gebruiken CNC-snijapparatuur om het staal nauwkeurig te snijden volgens het ontwerp van de behuizingsstructuur, zodat de afmetingen van alle componenten voldoen aan de montage-eisen. Speciale buigapparatuur wordt gebruikt om de gebogen panelen en dragende frames van de behuizing geleidelijk vorm te geven. Met behulp van mallen worden hoeken en radialen tijdens het proces in realtime gekalibreerd om vervormingsafwijkingen te voorkomen. Nadat alle componenten zijn gesneden en gevormd, controleert het personeel de afmetingen van de verbindingen één voor één en polijst de randen zorgvuldig om snijbramen te verwijderen, zodat een nauwsluitende verbinding tijdens het verbinden gegarandeerd is.
Het lasproces vormt de kern van de casingproductie. Vakbekwame vakmensen passen hoogwaardige lastechnologie toe en voeren sectielassen uit volgens een vooraf vastgestelde lasvolgorde. Lasslakken worden na elk lasgedeelte direct verwijderd en met behulp van professionele testmethoden worden de lassen gecontroleerd op defecten zoals luchtbellen, slakinsluitingen of onvolledige doorlassing. Eventuele problemen worden onmiddellijk verholpen. Meerlaagse lasversterking wordt toegepast op de dragende delen en lasverbindingen van de casing om een stevige structuur zonder zwakke punten te garanderen.
Bij de bewerking en oppervlaktebehandeling van de montage wordt uiterste precisie nagestreefd. Operators frezen nauwkeurig de montagevlakken en aansluitgaten van de behuizing en controleren herhaaldelijk de vlakheid en de nauwkeurigheid van de gatpositie met speciale meetinstrumenten om compatibiliteit met de rotor, het frame en andere componenten te garanderen. Na het bewerken van de aansluitgaten wordt er schroefdraad getapt. Met een borstel worden de ijzerspanen in de gaten na het draadsnijden verwijderd, waarna er proefdraaien met standaardbouten plaatsvindt om een soepele montage te garanderen. De materiaalcontactvlakken aan de binnenwand van de behuizing worden voorzien van een speciale slijtvaste behandeling om de slijtvastheid te verbeteren.
De eindinspectieprocedure wordt met uiterste zorgvuldigheid uitgevoerd. Kwaliteitsinspecteurs voeren een grondige inspectie uit van het uiterlijk van de casing om te controleren of de lasnaden vrij zijn van defecten en of er geen schade door aanrijdingen aan het oppervlak is. Speciale apparatuur wordt gebruikt om de algehele maatnauwkeurigheid en structurele sterkte van de casing te testen en om werkomstandigheden te simuleren om de afdichtingsprestaties te controleren en verborgen risico's op lucht- en materiaallekkage uit te sluiten. Pas wanneer alle indicatoren voldoen aan de eisen voor zware breekwerkzaamheden, kan de casing het huidige productieproces voltooien.
In de werkplaats voeren de medewerkers hun taken met volle concentratie uit, waarbij ze nauwlettend letten op elk detail, van de verwerking van de grondstoffen tot de inspectie van het eindproduct. Met degelijk vakmanschap en een nauwgezette houding garanderen ze de kwaliteit van de behuizing en leggen ze een essentiële beschermende basis voor de stabiele en efficiënte werking van de 2000 ton zware ringhamerbreker.
